在制造刀具时，刀具质料的选择至关重要。现在，粉末冶金质料（PM）已成为刀具制造的主要质料之一，但高速钢仍在市场上占有一席之地。粉末冶金手艺具有晶粒细化和平均漫衍的特点，可以制造出高硬度、高强度、高韧性和高耐磨性的刀具。
高速钢是一种含钨、钼、钴、铬、钛等元素的合金钢。相较于其他工具钢，高速钢具有较高的硬度和耐磨性，可以在高速切削的条件下保持刀具的尺寸稳固。然而，高速钢的韧性相对较弱，容易断裂。
粉末冶金手艺的泛起既是高速钢的替换品，也是将高速钢与其他金属质料举行夹杂改性的新方式。随着科技的一直提高，粉末冶金质料的制造成本一直降低，已成为制造高质量刀具的主要质料。但由于经济和手艺缘故原由，高速钢在市场上依然有很大生长空间。
探讨差异刀具质料的特点
刀具作为现代制造业中重要的生产工具之一，其质量和使用寿命直接影响到整个生产效益。而刀具质料的差异，决议了刀具在差异质料上的切削效果、使用寿命及价钱、适用局限等多方面的差异。下面我们就来探讨差异刀具质料的特点。
1.高速钢（HSS）：
高速钢是最早的一类刀具质料，具有高硬度、耐磨性好的特点，适用于切削硬度较低的金属质料。但其切削速率要低于硬质合金，使用寿命也相对较短。
2.硬质合金：
硬质合金是将钨钴粉末和一定比例的粘结剂缩合而成，具有高硬度、高强度、高韧性、耐磨性极强的特点，是现在制造高速、高效、高质切削工具的主要质料之一。
3.陶瓷：
陶瓷刀具具有高硬度、耐高温顺抗化学侵蚀，可以用于加工高硬度、高韧性的质料，如玻璃、石英等。但陶瓷刀具易受到撞击而破碎、成本较高，不适用于切削金属质料。
4.PCD：
PCD（多晶烤钠金刚石）刀具是由多个金刚石晶粒通过超高压和高温高压粘结在一起形成的，具有高硬度、高热稳固性和较好的耐磨性，适用于加工种种质料，但成本较高。
在选择刀具时，需要凭证所需加工质料的硬度、韧性等特点，选择差异的刀具质料，才气到达更好的切削效果。
刀具质料：细腻化处置为声东击西提供坚实保障
随着科技的一直提高，刀具质料的种类也在一直更新与扩充。在履历了工具钢、碳化钨等传统材质的时代之后，新质料的一直涌现成为了刀具质料家当中的重要话题。细腻化处置不仅成为新质料的研发基础，同时也为刀具质料的延续生长提供坚实保障。
现在，先进的刀具质料以强度高、硬度高、耐磨性好、弹性系数大、导热性能好等优点作为亮点，成为现代制造业的得力助手。从激光切割、模具制造到医疗器械加工，越来越多的行业开始重视刀具的耐磨性和切削效能，提高生产效率，进而降低成本，取得了可喜的经济效益。
虽然，刀具质料在生产中的最重要的则是细腻化的加工手艺。对于单一质料，它的性能可以由对其的正确加工获得提高，但对于新型质料，其加工方式则至关重要。一味追求磨削效果容易发生撕裂、热裂问题，不仅无益于提高产物质量，还会硬化刀口导致严重虚耗。因此，为了实现质料强度和切削性能之间的平衡，有需要借助现场加工手艺，对刀具举行细腻化处置，这样才气在产物质量和成本之间到达一个优越的平衡点。
